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生物制藥行業(yè)是一個(gè)高度專業(yè)化的領(lǐng)域，涉及生物技術(shù)、醫(yī)藥、醫(yī)療器械等多個(gè)方向。并且這些方向之間需要緊密協(xié)作和高度融合。
隨著人口老齡化和健康意識(shí)的提高，高產(chǎn)能、強(qiáng)需求，其生產(chǎn)過程對電力供應(yīng)有著依賴性，任何供電中斷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量受損、帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而且，生物制藥行業(yè)中存在大量的精密儀器和設(shè)備，對供電的安全及可靠性也是嚴(yán)格要求。生物制藥行業(yè)通常具有較大的用電負(fù)荷，且分布較為復(fù)雜，這給供配電系統(tǒng)的管理和維護(hù)帶來了挑戰(zhàn)。
信息化水平低
制藥機(jī)缺少在線監(jiān)控手段，無法實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)量信息，導(dǎo)致信息化水平低。這影響了對制藥過程的有效管理和控制。
盡管制藥工業(yè)已經(jīng)嘗試應(yīng)用智能化技術(shù)，但長期受到人工生產(chǎn)方式和理念的影響，智能化程度并不高。生產(chǎn)監(jiān)管工作仍以人工方式為主，導(dǎo)致實(shí)時(shí)性不高，容易出現(xiàn)生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和問題。
由于缺乏有效的異常、故障信息監(jiān)測和警報(bào)系統(tǒng)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故和物料浪費(fèi)。
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，往往需要派人出差進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)，這不僅成本高，而且效率低。同時(shí)，生產(chǎn)停工損失也導(dǎo)致售后服務(wù)不佳，客戶滿意度下降。
生物制藥企業(yè)供配電系統(tǒng)
本系統(tǒng)是以生物制藥企業(yè)供配電系統(tǒng)（配電室、箱式變電站、電纜、配電箱、重要用電設(shè)備、光伏發(fā)電和電力儲(chǔ)能設(shè)備等）為管理對象，配置智能數(shù)據(jù)采集終端、值班機(jī)器人或邊緣網(wǎng)關(guān)，將供配電系統(tǒng)數(shù)字化、云端化，借助電易云的大數(shù)據(jù)分析和自學(xué)習(xí)能力，實(shí)現(xiàn)對用戶供配電系統(tǒng)的數(shù)字化遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能電力運(yùn)維。
用戶可全天候?qū)崿F(xiàn)對供配電系統(tǒng)的集中透明化監(jiān)控管理，隨時(shí)隨地掌控供配電系統(tǒng)運(yùn)行狀況及能耗情況，做到無人值守。通過手機(jī)APP，完成智能巡檢、維護(hù)及搶修等工作，并可以線上派工，實(shí)現(xiàn)消缺業(yè)務(wù)閉環(huán)，及時(shí)排除隱患，線上線下實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期的運(yùn)維管理。使供配電系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提升70%，運(yùn)維成本降低70%。
配電室無人值守監(jiān)控
配電室無人值守監(jiān)控系統(tǒng)主要對配電室高壓回路配置電力探測器，監(jiān)測全電量并接入第三方微機(jī)保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控，對干式/油浸式變壓器安裝變壓器云控終端，對低壓出線配置電力探測器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測出線回路電氣參數(shù)和能耗情況。同時(shí)對生物制藥行業(yè)廠區(qū)重要設(shè)備如柴油發(fā)電機(jī)、UPS電源等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
同時(shí)對生物制藥行業(yè)廠區(qū)配電室的環(huán)境（有害氣體監(jiān)測、安防監(jiān)控以及門禁、燈光、風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、空調(diào)控制等）實(shí)現(xiàn)動(dòng)力環(huán)境各數(shù)據(jù)的監(jiān)測與設(shè)備控制，避免運(yùn)行環(huán)境的失控導(dǎo)致配電設(shè)備運(yùn)行故障，保證維護(hù)人員安全，延長設(shè)備使用壽命，減少配電室粗放式管理。有效提高供配電智能化技術(shù)水平，達(dá)成降本增效，保障供配電更加安全、可靠、低能耗供電。
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